Deposeries Coating & Overlay デポシリーズ 放電被覆・肉盛装置

用途① コーティング

コーティングによる予防保全

WC、TiC、Cr3C2 などの耐摩耗、耐熱、耐焼付、耐食、耐酸化性等の材料をコーティングして
機械部品、金型、治工具等を予防保全して寿命を延ばします。

予防保全画像
適用例① 金型の予防保全および製品の不良率低減

高温の溶融アルミ画像

アルミダイカスト・鋳造金型では、高温の溶融アルミ ( 溶湯 ) が高速で
流れるため金型表面に侵食や溶損が生じます。また加熱による膨張と冷却
による収縮によりヒートクラックが発生します。
デポシリーズではサーメット電極をコーティングすることによって金型の
溶損、焼付き、カジリ、ヒートクラックなどを予防、湯流れ性も向上し
製品の不良率を低減します。

耐溶損試験:コーティング処理による溶損状態の比較
  • 耐溶損試験画像
  • 耐溶損試験グラフ

■ テスト条件
試料 : SKD61 溶湯 Al : ADC12 ( 680℃ ) 溶湯に浸け 30 rpm で回転

* コーティング処理を施したテストピースの溶損量は、 未処理に比べ10分の1以下という結果が出ています。

コーティングによる効果

1. 摩耗の予防

未処理 溶融アルミは金型内を高速で流れます。
この時、金型表面に摩擦が生じ摩耗が進みます。
処理済 硬度 350-400 HMV の金型に対し、サーメット電極によるコーティング層は
2000 HMV 以上と圧倒的な硬度により 摩耗を予防します。
  • 未処理画像
  • 処理済画像

2. 溶損の予防

未処理 金型表面は高温の溶融アルミと接することにより、徐々に溶け出し
溶損が発生します。
処理済 金型表面にヌレ性の悪い(反応しにくい)材料でコーティングする
ことによって溶損量を1/10程度に抑えます。
  • 未処理画像
  • 処理済画像

3. 焼付き ・ カジリの予防

未処理 溶融アルミと金型表面は反応しやすく、 接触面では焼付きが起こり
カジリが発生します。
処理済 溶融アルミに対してヌレ性の悪い( 反応しにくい )皮膜で金型表面を
保護し、焼付き・カジリを予防します。
  • 未処理画像
  • 処理済画像

4. ヒートクラックの予防

未処理 金型表面は注湯時の加熱(膨張)と離型剤スプレー時の冷却( 収縮 )の
繰り返しによって応力が蓄積しヒートクラックが発生します。
処理済 コーティングによる金型表面の細かい凹凸に介在する微小な空気の
断熱効果で金型の膨張、収縮を抑えヒートクラックを予防します。
  • 未処理画像
  • 処理済画像

5. 湯流れ性の保持 ・ 欠肉の予防

未処理 溶融アルミは冷却された金型表面に接触し冷やされ湯流れ性が低下し
製品に欠肉が生じます。
処理済 コーティングによる金型表面の細かい凹凸に介在する微小な空気の
断熱効果により溶湯の温度 ・ 流動性を保ち、欠肉を予防します。
  • 未処理画像
  • 処理済画像

6. 溶湯の流動方向の制御 ・ 湯じわの予防

未処理 溶湯は金型の設計方案によって流動し、湯境部に湯じわが
発生することが有ります。
処理済 湯境部付近に面租度のあるコーティングをすることによって
溶湯の画一的な流動方向を制御し乱流により湯じわを予防します。
  • 未処理画像
  • 処理済画像
適用例②:コーティング処理によるカス上がり防止

カス上がりの要因、問題点

パンチ 【カス上がりの原因】 1) バキュームによる吸着 2) パンチ切刃への吸着 3) 油膜による吸着 4) パンチの磁力 5) ダイの圧縮空気による押上げ 抜きカス 図①:カス上がりの要因

カス上がりの要因は、図①に示すように1)バキュームによる吸着、2)抜きカスのカエリ等によるパンチ切刃への吸着、3)油膜による吸着、4)パンチの磁力(残留磁気)による吸着、5)ダイの圧縮空気による押上げなどが上げられます。
これらの要因に対して、パンチ切刃の加工、パンチにエアー穴をつける(エアブロー)、パンチにエジェクターピンをつける、パンチの食い込み量を大きくする、ダイ切刃をオールテーパーにする等の対策があるが、パンチおよびダイスの交換、設計変更、機材調達にコストと時間がかかります。

コーティング処理によるカス上がり対策

図②:コーティング処理

図②はデポシリースによるコーティング処理の図解です。 パンチの側面と底面にタングステンカーバイドを、コーティング処理することで、耐摩耗性・耐焼付性が付与され、パンチを抜く際の抜き板の持ち上げ、圧着を防止します。特にステンレス、アルミ等の粘り気のある素材に対して非常に効果的です。( 写真① ・ ②参照 )

コーティング用電極

コードNo. 呼称 適用素材 最高硬度 ( HMV )
WTC - 90 タングステンカーバイド SK、 SKH、 SKA、
SKD - 11、 SKD - 61、
S50C、 SUS、
その他鋼材
2,000
TC-02 チタンカーバイド 3,200
CC - 01 クロムカーバイド 1,800
VC - 01 バナジュームカーバイド 2,300
TB - 01 チタンボライド 2,600
ZB - 01 ジルコニアボライド 2,200
CMC - 01 コバルト・モリブデン・クロム 600
MO - 01 モリブデン 280
W - 01 タングステン 330


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