放電被覆・肉盛装置
コーティング（予防保全）と肉盛（補修）の新技術
 |
|
|
| 新型「マイクロデポ」モデル100によるプラスチック成形金型への肉盛 |
| マイクロデポは、機械部品・金型・治工具等の予防保全と補修を通じて資源とエネルギーを節約し、地球環境を守るエコマシンです。 |
| マイクロデポの利用は、修理によるダウンタイムおよび予備品在庫によるむだを排除し、その結果、生産性を向上しコストを低減します。 |
 |
簡単、ポータブル、部分処理、低熱入力、高密着力、現場作業、インライン、経済的 |
 |
 |
コーティングによる予防保全
WC、TiC、Cr3C2等の耐磨耗、耐熱、耐焼付、耐食、耐酸化性等の材料をコーティングして、機械部品、金型、冶工具等を予防保全し、寿命を延ばします。 |
| |
|
アルミダイカスト・鋳造金型の例 |
|
 |
肉盛による補修
機械部品、金型等のきず、かじり、磨耗、クラック、腐食、ピンホール、加工ミス等を肉盛りして補修します。 |
|
|
プラスチック成形金型の例 |
| アルミダイカスト金型への適用例 |
| コ ー テ ィ ン グ |
|
|
|
肉 盛 |
WC-Coのコーティングを行い、金型の溶損、焼付、かじり等を予防し、離型、湯流れ、ガス抜き性を向上する。
A. 細かい面粗度
B. 中程度の面粗度
C. 粗い面粗度 |
ヒートクラックの補修肉盛
D. クラック発生
E. U字形に開先を取る
F. 肉盛終了 |
|
|
|
各種ツール、刃物へのTiC等のコーティング
耐磨耗、耐熱、耐焼付、耐食等の向上 |
各種材質への肉盛
上：SKD-61
下左：アルミ合金 下右：銅合金 |
|
|
|
ワーク：スェージングマシンのダイ
問題：パイプの滑り 処理：コーティング
材質：SK 電極：WC-Co 面粗度：粗く |
|
ワーク：プラスチック成形用金型(凹部全体シボ)
問題：製品にばり発生(TIG溶接ではシボ部に影響する)
処理：肉盛(熱影響なくシボ部に問題ない)
材質：NAK 電極：SD-01 |
 |
|
 |
|
外の低熱入力肉盛機（※）との相違点
1 肉盛スピードが速い
2 角の肉盛りが容易で、仕上げでピン角がでる
3 密着が強く、はくりず耐久性に優れる
4 回転する電極自身が溶融して、ワークに堆積する
5 穴、溝の中など奥まった部分への肉盛も可能
6 アルミ、銅合金、電鋳型にも適応可能
7 アルゴンガスでシールドするため、肉盛層が良質
8 超硬等のコーティングも可能
（※金属の粉末、プレート、ワイヤー、ペースト等のスポット溶接タイプ）
|
|
|
|
 |
|
アルゴン溶接機（TIG）との相違点
1 ワークへの熱入力が低く、素材を溶融しない
2 ワークにひずみ、応力、ひけが発生しない
3 素材の硬度変化がない
4 肉盛厚を0.1mm単位でコントロール可能
5 余盛量が少なく、手仕上げでき、仕上げ時間の短縮が可能
6 ワークの予熱・後熱が不要
7 超硬等のコーティングも可能
|
| 項 目 |
機 種 |
| モデル |
マイクロデポ
モデル 150 |
マイクロデポ モデル 100 |
マイクロデポ
モデル 50 |
スパークデポ モデル 300
（参考） |
| タイプ |
D |
E |
F |
B |
| 一次入力 (V) |
AC 100-110-200-220 単相 50/60Hz |
| 最大容量 (kVA) |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
2.0 |
| 寸法 (W×D×H mm) |
255×320×290 |
323×420×410 |
| 重量 (kg) |
14.0 |
12.5 |
11.5 |
31.8 |
| 二次側出力電圧 (V) |
HIGH |
150 |
| MID. |
100 |
| LOW |
50 |
| コンデンサー最大容量 (µF) |
152.2 |
102.2 |
52.2 |
302.2 |
周波数可変範囲 (Hz)
(スパーク回数／秒) |
60～1,400 |
60～2,000 |
コ ー テ ィ ン グ |
| 面粗度 Rmax ※1 |
3～50 |
3～30 |
3～20 |
3～150 |
| 最高被膜厚 (µm) |
50 |
30 |
20 |
150 |
| コーティングスピード比※2 |
1.7 |
1.4 |
1.0 |
2.0 |
肉 盛 |
| 使用可能電極サイズ (mm) |
≦5.0 |
≦4.0 |
≦3.2 |
≦8.0 |
| 肉盛スピード比 ※2 |
1.7 |
1.4 |
2.0 |
2.0 |
|
| スパークデポはマイクロデポの上位機種 |
| ※1 |
使用電極WTC-90 ø3mmの場合 |
| ※2
|
太い電極を使用、最大出力での比較 (マイクロデポ モデル50を1.0とした場合の比) |
|
|
 |
|
マイクロデポ
モデル 100 |
スパークデポ
モデル 300 |
|
|
標準型 |
小型 |
振動式 |
超音波式※2 |
| 本体寸法 |
最大径ø (mm) |
91 |
48 |
48 |
25 |
| 長さ (mm) |
302 |
224 |
206 |
150 |
| 重量 (kg) |
2.6 |
1.0 |
0.8 |
0.12 |
| 電極の運動 |
回転
1～1,050 rpm |
回転
2,000～8,000 rpm |
振動 (前後)
3,000回／分 (50Hz)
3,600回／分 (60Hz) |
振動 (前後)
12,000回／秒 |
| 使用可能電極サイズ (mm) |
ø1～10 |
ø1～4 |
ø1～3
1×3 (平板)
2×2 (角) ほか |
1×3 (平板) |
| 使用目的 |
コーティング |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 肉盛 |
○ |
○ |
× |
× |
| グラインダー※1 |
× |
○ |
× |
× |
|
| ※1 |
軸付砥石等を用いての研磨により、肉盛前のスキンカットや肉盛後の仕上加工を効果的に行えます。 |
| ※2
|
発振ユニット：寸法／120×215×70 mm 重量／1.5kgです。 |
|
|
|
|
|
|
写真上より
標準型アプリケーター
小型アプリケーター(新型)
振動式アプリケーター |
|
超音波式アプリケーター |
標準型アプリケーターによる
アルミダイカスト金型へのコーティング |
 |
|
EO セット (マイクロデポ100 肉盛セットの場合) |
| No. |
品 名 |
数量 |
| ① |
電源本体 マイクロデポ モデル 100 |
1台 |
| ② |
小型アプリケーター (3m) |
1組 |
| ③ |
クランプ付グランドケーブル (3m) |
1組 |
| ④ |
シールドガス用カプラ付ホース (3m) |
1組 |
| ⑤ |
紫外線防止めがね |
1個 |
| ⑥ |
肉盛用電極 |
|
|
SD-01 ø1.6×100 mm |
10本 |
SD-01 ø2.4×100 mm |
10本 |
SD-01 ø3.2×100 mm |
10本 |
| ⑦ |
取扱説明書マニュアル (保証書付) |
1冊 |
|
| ※ |
写真の流量計 (⑧) およびアルゴンガスボンベ (⑨) はオプションです。 |
| ＜ほかにコーティングセットもご用意しております。＞ |
|
|
写 真 |
使用目的 |
| ハンディ研磨機 L型 |
a-1 |
本 体 |
| ロール、シャフト等の円周面を現場で精度よく、早く研磨仕上げする |
|
| a-2 |
グラインダー |
| a-3 |
グラインダー電源 |
| ハンディ研磨機 S型 |
b-1 |
本 体 |
| 金型等の平面等を現場で精度よく、早く仕上げ加工する |
|
| b-2 |
エアー駆動部 |
| デポゲージ |
c |
インジケータ |
| 補修肉盛の際、きずの深さおよび肉盛の厚さを正確にチェックする |
|
| 本 体 |
 |
|
 |
|
|
 |
 |
|
 |
マイクロデポ・スパークデポは
日本国内特許3件、アメリカ・中国特許1件取得済 |
ヨーロッパ CEマーキング取得
定格プレート (左) と適合宣言書 |
 |
| マイクロデポは、多くの展示会に出展、実演されております |
マイクロデポは、スパークデポを小型・軽量化した新製品です。
マイクロデポの原理・特徴・用途・備品・電極等についての詳しい内容は、
スパークデポを参考にしてください。
|
