| 項目/機種 | TL-150S | |
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| レーザー光線 | Nd：YAG | |
| レーザー波長 | 1064nm | |
| 平均出力 | 150W | |
| パルス出力時間 | 0.5ms～20ms (0.1ステップで可変) | |
| パルス周波数 | 0.5Hz～15Hz (0.1ステップで可変) | |
| 焦点直径 | 0.1mm～2.0mm (任意可変) | |
| 入力電源 | 単相 AC 200V / 220V 50 / 60Hz | |
| テーブル可動範囲 | X ：250 Y ：130 Z ： 200mm 作業面 ： W 500 × L 350mm |
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| テーブル耐荷重 | 100kg （操作荷重60kg） | |
| 寸法 ・ 重量 |
① 電源本体 | W 460 × L 650 × H 930mm ： 90kg |
| ② レーザーヘッド | W 110 × L 1300 × H 140mm ： 20kg | |
| ③ 架台/トランス | W 400 × L 770 × H 820mm ： 185kg | |
| ④ 水冷装置 | W 475 × L 550 × H 830mm ： 70kg | |
| ⑤ 作業テーブル | W 500 × L 400 × H 600mm ： 70kg | |
| レーザーヘッド電動架台 （オプション） |
W 800 × L 1000 × H 1660mm ： 130kg ＜可動範囲＞ 前後スライド幅 ： 700mm X ：140 Y ：140 Z ： 600mm ヘッド回転角度 ： ± 90° 回転軸 ： 360° |
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| ① | マイクロスコープで肉盛部を見ながら作業できるため、高度なスキルが不要。 短期間のトレーニングで、どなたでも精密肉盛が可能です。 |
| ② | レーザー光のパルス状スポット照射により、肉盛材料のみを瞬時に溶融し、素材に合金化・堆積するため素材への熱入力が低くひずみ、応力が発生しません。 |
| ③ | ワークを溶融しないため二番ひけ（アンダーカット）が発生しません。 |
| ④ | 肉盛材がワーク表面に合金化・拡散するため密着力が強く、剥離しません。 |
| ⑤ | アルゴンガス等で肉盛部をシールドするため酸化が起きず、良質な肉盛が可能。 ピンホール・巣などの欠陥が発生しません。 |
| ⑥ | 狭い溝や穴の底面、側面、内面、内角の隅肉への肉盛も可能です。 |
| ⑦ | 肉盛量を最小限にコントロールできるため、仕上加工の時間と費用を大きく軽減できます。 |
| ⑧ | 一般的なアルゴン溶接で必要なワークの予熱・後熱が不要です。 |
| ⑨ | ワークと同じ素材で肉盛できるため、硬度差が発生しません。また肉盛後のシボ加工、クロムめっき等の表面処理も可能です。 |
| ⑩ | ほとんど全ての鋼素材のほか、アルミニウム、銅合金、チタニウム、ステンレス、金などへの肉盛・溶接、異種金属間の肉盛・溶接も可能です。 |
| ① 金 型 | プラスチック、ゴム、ダイカスト、プレス、ガラス金型等への肉盛。 |
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| ② 機械部品 | 各種機械部品の摩耗部、キズ、ピンホール、加工ミス部等への肉盛。 |
| ③ 溶接不良 | アルゴン（ＴＩＧ）溶接等で発生した二番ひけ、ピンホールの肉盛補修。 |
| ④ 精密部品 | 各種電子部品、センサー、コネクター等の微細な箇所への肉盛・溶接。 |
| ⑤ 異種金属 | 異種金属間の肉盛、溶接。 |
| ⑥ 薄板金属 | 薄板金属への肉盛、溶接。 |
| ⑦ 医療分野 | 歯科技工、医療機器への肉盛、溶接。 |
| ⑧ 宝飾品 | 宝飾品、貴金属、時計、メガネ等への肉盛、溶接。 |
| ⑨ マーキング | 金型、機械部品へのマーキングおよび刻印、文字消し肉盛。 |
| ⑩ 表面処理 | 溶射、めっき、ＴＤ処理等の表面処理の部分肉盛補修。 |
| レーザー肉盛 | アルゴン（TIG）溶接 | |
| 肉盛 イメージ 肉盛部 イメージ |
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| 長所 | ①操作が簡単 ②熱入力が低い（ひずみ、応力、二番ひけ、酸化がない） ③高精度な肉盛・溶接が可能（仕上時間、費用を軽減） ④狭い溝、穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛も可能 ⑤予熱、後熱が不要 |
①肉盛スピードが速い ②装置が安い ③密着強度が大きい ④下向きの他、立向きの肉盛も可能 |
| 短所 | ①大量に肉盛する際スピードが遅い |
①熟練を要する ②熱入力が大きい（ひずみ・応力が発生） ③二番ひけ（アンダーカット）が発生 ④余肉大（仕上げに時間と費用がかかる） ⑤狭い溝、穴の底面、側面の肉盛が困難 |
