テクノコートのホームページ　～デポテック～　金型補修　金型保全　肉盛溶接　表面処理　コーティング

Electro-Spark Deposition Process

デポテックは、スパークデポ・マイクロデポにおいて、使いやすさと安全性を追求した、
ベンチトップ、2アプリケーターを含むオールインワンシステムです。

	【コーティング】	【肉盛補修】	【デポテックの原理】

100/300シリーズ
1.	機械設備を分解しなくても、予防保全、補修ができます。
2.	放電加工機の原理を応用した全く新しい技術です。
3.	プラズマアークによって高密着力で一体化します。詳しくは


	■デポテックを使うメリット詳しくは ■コーティング・肉盛の強度が高い・ハイパワーのため皮膜が厚く拡散層が深いので、永く特性が持続。・拡散層を形成するため密着がよく剥離しない。・シールドガスを使用するため、良質なコーティング・肉盛が可能。 ■ワークに負担をかけない・熱入力が低く、ストレス、歪み、巣、ヒケが発生しない。・大きなワークでも分解せずに必要な箇所だけに処理可能。 ■イメージ通りの補修が可能 ■使いやすく安全 ■コストと時間を削減

放電加工機の原理を応用した、溶接に代わる全く新しいテクノロジー。

■イメージ通りの補修、安全性

・コーティング層の厚さと粗さは出力と周波数で再現が可能。電極が回転するため作業効率がよく、良質な皮膜が得られます。
・装置がポータブル、100Vの電源があればどこででも処理可能。無公害です。

デポテックと他処理方法(めっき、溶射、CVD,PVD,DLC、TD処理、窒化熱処理、TIG溶接、レーザー溶接）を比較。

■適用可能な母材

低炭素鋼、中炭素鋼、工具鋼、金型鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金、ニッケル、銅電鋳型および、ほとんどの電気伝導体が対象となります。

コーティング（Coating）

■耐磨耗・耐熱・耐食などの材料をコーティングして金型や機械部品の寿命延ばします。


	■コーティングによる金属のロングライフ化アルミダイカスト・鋳造金型の表面をタングステンカーバイト、チタンカーバイト等の特殊サーメットの電極で、コーティング処理することで 1. 溶損、焼付、カジリ、ヒートクラックを予防し金属の寿命を延ばせます。 2. 離型性、湯流れ性、ガス抜き性が向上し製品の不良率を低減できます。

■低圧鋳造金型への応用例

コーティングによる予防保全作業。電極：コバルトモリブデンクロム合金。製品はアルミホイール。

■ダイカスト金型への応用例

金型全体がコーティングされ金色に光っている。湯口付近での、溶損、焼付、カジリに効果を発揮。製品は自動車用エンジン部品。

処理後は（クリック画像）均一なコーティングが実現。

グリップ塑性向上のため、性加工治具へコーティング。

肉盛補修（Overlay）

■磨耗、キズ、カジリ、ピンホール部分に肉盛して金型や機械部品を補修します。


	■他の方法より優れた補修が可能 1. 肉盛スピードが速い。 2. 角の肉盛りが容易で、仕上げがピン角がでる。 3. 密着が強く、剥離しないので耐久性に優れる。 4. 回転する電極自身が溶融して、ワークに堆積する。 5. 穴、溝の中など奥まった部分への肉盛も可能。 6. アルミ、銅合金、電鋳型にも適応可能。 7. アルゴンガスでシールドするため、肉盛層が良質。

製品はバリ止のため、金型のパーティングラインへの肉盛補修。製品はエアコンの外装部品。

■アルミ鋳造品への適用例

エンジンブロックの欠陥部への肉盛による補修。

アルゴン溶接では難しい、大きなRのついた箇所への薄い肉盛。製品はポルシェニューモデル。

火発電所内での作業例。省スペース、ハンディ。

デポテックの原理


	■原理デポテック本体のコンデンサーに充電された直流電流は10^-3～10^-1秒の周期で、10^-6～10^-5秒の短時間放電し、電極材がワークと接触部で8,000～25,000℃に加熱され、プラズマ・イオン化された状態でワーク表面に冶金的に転移し合金化、堆積されると同時に表面下に拡散、浸透し高強度で密着します。 ■どうして低熱入力なのか？スパーク時間（Pt）がスパーク間隔時間（It）に比べて非常に短いので、その間に熱拡散が起こり、処理部に熱が蓄積しません。 ■なぜ密着がよいのか？電極は瞬時のスパークによって溶解し、接するワークに移行します。同時にプラズマアークの高温により、ワークの表面下に根が生えたような強固な拡散層を形成するため、高密着力で剥離しません。